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बुलडोजर बीयरिंग कोर मैकेनिकल घटक हैं जिनका उपयोग घूर्णन भागों का समर्थन करने, घर्षण को कम करने और भार प्रसारित करने के लिए उपयोग किया जाता है। वे आम तौर पर एक आंतरिक अंगूठी (शाफ्ट के साथ संभोग), एक बाहरी अंगूठी (आवास के साथ संभोग), रोलिंग तत्वों (स्टील बॉल्स, रोलर्स, आदि), और एक पिंजरे (रोलिंग तत्वों को अलग करने) से मिलकर बनता है। इसकी सामग्री मुख्य रूप से उच्च कार्बन क्रोमियम असर स्टील (जैसे GCR15) है, जिसमें उच्च कठोरता होती है (रोलिंग तत्व कठोरता HRC60-65 तक पहुंचती है), पहनने के प्रतिरोध और गर्मी उपचार के बाद थकान प्रतिरोध। यह भारी भार, कंपन, धूल, आदि जैसे बुलडोजर की कठोर कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूल हो सकता है, जो घर्षण के रूप में, बुलडोजर बीयरिंगों को रोलिंग बीयरिंगों में विभाजित किया जा सकता है (जो कि रोलिंग तत्वों के माध्यम से घर्षण को कम करते हैं और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं) और स्लाइडिंग बीयरिंग (जो कि फिसलने वाले घर्षण द्वारा समर्थित हैं, जैसे कि बुशिंग)। उनमें से, रोलिंग बीयरिंग उनके कम घर्षण गुणांक और मजबूत गति अनुकूलनशीलता के कारण बुलडोजर के पसंदीदा प्रमुख घूर्णन घटक बन गए हैं। पूर्व निर्धारित प्रक्षेपवक्रों पर घूर्णन भागों (गियर, स्प्रोकेट्स, आदि) के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए शाफ्ट घटकों (जैसे ड्राइव शाफ्ट, गियर शाफ्ट) के लिए घूर्णन घटक रेडियल और अक्षीय स्थिति का समर्थन करें, ऑफसेट के कारण कंपन या टकराव से बचने के लिए। रोलिंग तत्वों (या स्लाइडिंग सतहों) के माध्यम से रोलिंग घर्षण (या कम घर्षण स्लाइडिंग) में घूर्णन घटकों के स्लाइडिंग घर्षण को परिवर्तित करें, बिजली संचरण के दौरान ऊर्जा हानि को कम करें, और ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार करें। बुलडोजर संचालन के दौरान रेडियल लोड (जैसे कि शाफ्ट का स्व वजन, गियर मेशिंग का रेडियल बल) और अक्षीय लोड (जैसे कि बुलडोजर फावड़ा के जोर से उत्पन्न अक्षीय बल) को सहन करें, और बल के तहत शाफ्ट शरीर के प्रत्यक्ष विकृति से बचने के लिए शेल या फ्रेम को लोड को प्रसारित करें।

 
 
विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य
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1। अधिभार अनुकूलनशीलता
जब बुलडोजर काम कर रहे होते हैं (जैसे कि कठोर मिट्टी या चढ़ाई की ढलान को धक्का देना), तो बीयरिंगों को भारी प्रभाव भार का सामना करना पड़ता है (जैसे कि 10 टन से अधिक तक पहुंचने वाले ड्राइविंग व्हील बीयरिंग का तात्कालिक भार), इसलिए उच्च असर गुणांक (जैसे कि टेपर्ड रोलर बीयरिंग और रोलर बियरिंग के साथ बियरिंग का चयन करना आवश्यक है), और उनके प्रभाव को बढ़ाने के लिए।
2। विरोधी प्रदूषण और सीलिंग
काम का माहौल धूल भरा और कीचड़ में है, और सीलिंग घटकों (जैसे तेल सील और धूल कवर) के साथ संयोजन में बीयरिंग का उपयोग करने की आवश्यकता है:
उजागर भागों (जैसे ट्रैक ड्राइव व्हील बीयरिंग) को कीचड़ और रेत को रेसवे में प्रवेश करने से रोकने के लिए डबल लिप ऑयल सील और डस्ट कवर की आवश्यकता होती है (अशुद्धियां बीयरिंग के "अपघर्षक पहनने" का कारण बन सकती हैं, जिससे उनके जीवनकाल को 50%से अधिक कम कर दिया जा सकता है);
गियरबॉक्स के अंदर बीयरिंग गियर ऑयल स्नेहन और सीलिंग पर भरोसा करते हैं, और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि गियरबॉक्स रिसाव मुक्त हो।
3। स्नेहन और गर्मी अपव्यय
उच्च गति घूर्णन बीयरिंग (जैसे गियरबॉक्स स्पिंडल बीयरिंग) को घर्षण गर्मी को हटाने के लिए गियर ऑयल (तेल चैनलों के माध्यम से इंजेक्ट) के साथ जबरन स्नेहन की आवश्यकता होती है (उच्च तापमान के कारण होने वाली ग्रीस विफलता से बचने के लिए);
कम गति वाले भारी-शुल्क वाले बीयरिंग (जैसे कि बकेट पिन रोलर बीयरिंग) को तेल फिल्म बनाने और घर्षण को कम करने के लिए नियमित रूप से ग्रीस (हर 200 घंटे) के साथ चिकनाई करने की आवश्यकता होती है।
1। खानों में भारी लोड काम करने की स्थिति:
· समस्या: रॉक इम्पैक्ट के कारण व्हील बीयरिंगों का समर्थन करने की शुरुआती विफलता। समाधान:
पतला रोलर बीयरिंग की तीन पंक्तियों को अपनाना (लोड-असर क्षमता में 50% की वृद्धि के साथ)
रोलर लॉगरिदमिक वक्र का अनुकूलन (तनाव वितरण का समानीकरण)
Upgrade lubricating grease to fully synthetic lithium based grease (drip point>260 डिग्री)
2। वेटलैंड निर्माण वातावरण:
· चुनौती: पानी/तलछट घुसपैठ के कारण सीलिंग विफलता · अभिनव डिजाइन:
डबल लिप ऑयल सील+मैग्नेटिक फ्लुइड सील (वाटरप्रूफ रेटिंग IP68)
असर सीट पर ड्रेनेज चैनल जोड़ें (जैसे कि कैटरपिलर D6T डिज़ाइन)
3। उच्च ऊंचाई वाले क्षेत्रों में काम करना:
· दर्द बिंदु: -50 डिग्री C का कम तापमान ग्रीस को ठोस बनाने का कारण बनता है। प्रतिवाद:
बीयरिंग के लिए पूर्व भरा हुआ कम तापमान ग्रीस (अभी भी -60 डिग्री पर प्रवाह कर सकते हैं)
उच्च क्रूरता असर स्टील का चयन करें (charpy प्रभाव ऊर्जा से अधिक या 100J के बराबर)
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